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乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐安全施工技术规范
时间: 2020-03-17 22:08
乙烯基玻璃鳞片胶泥 防腐安全施工技术规范 1、底漆 取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。
乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐安全施工技术规范
 
      1、底漆 
 

      取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。
 

      2、鳞片胶泥中涂
 

      1)取适量乙烯基玻璃鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的乙烯基玻璃鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 
 

      2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.8kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 
 

      3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。 
      4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 
 

      5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
 

      6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
 

      7)乙烯基玻璃鳞片胶泥层的修补。
 

      a)经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 
 

      b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
 

      c)脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。
 

      8)局部玻璃纤维布(毡)增强。
 

      a)被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 
 

      b)将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。
 

      9)衬里法兰密封面应保证平整,玻璃纤维布(毡)增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。 
      3、面漆 
 

      1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。 
 

      2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 
      4、养护
 
一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。
 
 
 

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