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脱硫塔防腐施工专用材料玻璃鳞片胶泥细度的测定
时间: 2020-07-09 08:49
脱硫塔防腐施工 专用材料玻璃鳞片胶泥细度的测定 色漆中使用的颜料和体质颜料,应该是以微小的颗粒均匀地分散在漆料之中,当涂成十几到几十微米厚的薄膜时,涂膜表面应平正光
      脱硫塔防腐施工专用材料玻璃鳞片胶泥细度的测定

      色漆中使用的颜料和体质颜料,应该是以微小的颗粒均匀地分散在漆料之中,当涂成十几到几十微米厚的薄膜时,涂膜表面应平正光滑,不能有颜料等颗粒状物体显现出来。为了表达玻璃鳞片胶泥涂料中颜料等的分散程度,制定了细度这个检测项目。除了用于检查色漆以外,现在对清漆也有时进行细度检测,以检查其中是否含有微小的机械杂质。细度也称研磨细度。

      细度的检测是将玻璃鳞片胶泥涂料铺展为厚度不同的薄膜,观察在何种厚度下显现出颜料的粒子,即称之为该涂料的细度,所用的测试仪器通称为细度计,检测结果以微米表示。实际测得的数值是该涂料中最大的固体颗粒的大小尺寸,表示的是其粗粒子存在的程度。应该指出,这些粗粒子并不是单个的颜料或体质颜料粒子的大小,而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。单个颜料或体质颜料的颗粒一般为零点几微米,一旦聚集起来就可以大到几十微米甚至上百微米,色漆在研磨过程中只能将大的颜料凝聚团分散成小的颜料凝聚团,目前最精密的研磨过程也不能将凝聚团分散成单个粒子,而只是将凝聚团分散到粒径小至10um左右而已。

      研磨细度是色漆的重要的内在质量之一,对成膜质量,漆膜的光泽、耐久性、玻璃鳞片胶泥涂料的贮存稳定性等均有很大的影响。颗粒细,分散程度好的色漆,其颜料能较好地被润湿,颗粒间未被漆料满的空间少,这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好,且漆在贮存过程中颜料不易发生沉淀、结块等现象,提高了贮存稳定性。

      当然,细度也不是越细越好,要求过细不但延长了研磨工时,占用了研磨设备,同时也会影响漆膜的附着力,必须根据品种和用途来区别对待。一般来说,底漆和面漆要求的细度是不一样的,我国目前底漆细度要求不大于50um或60um,醇酸、氨基等装饰性面漆细度不大于20um,有个别品种要求达到15μm以下。
研磨细度的测定目前世界各国基本都采用刮板细度计,测试原理完全相同,仅在刮板的大小、材质及读数的单位方面有所差别。刮板细度计是一块带有从0到若干微米深的楔形沟槽的磨光平板,槽边有刻度线标明该处槽沟的深度;另有一刮刀,两刃均磨光。使用时,将试样滴入沟槽的最深部位,然后用刮刀垂直接触平板,以适宜的速度把漆拉过槽的整个长度,立即用30°之角度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置,即为该试样的细度。此法操作简便,清洗容易,测试速度快,适于现场生产控制使用,但需注意试样的稀稠度应符合产品标准的规定,以免测试时产生误差。


      刮板细度计目前趋向于采用双槽式,以便被测试样与标准样品可同时进行比较试验,或在一次试验中,可同时获得被测试样2个平行的测试数据。在读数判定方面,某些标准推荐用线条法来判定色漆的细度,与粒子密集程度法相比,线条法细度值大约为粒子密集法的一半,可适用于对细度要求不高的底漆、船底漆以及由于特殊需要加入粒子较粗的毒料、防滑成分的防污漆和防滑漆等。

      通用的细度计的规格各国不同,我国国家标准《GB1724-79(88)涂料细度测定法》规定的细度计有3种规格:0、150um、0~100um和0~50um。我国等效采用的ISO标准的《GB6753.1-86涂料研磨细度的测定》,则分为100um、50um25um和15pm等4种规格。美国ASTM D1210(79)规定为沟痛长度100μm,分级用海格曼级、mil和油漆工艺联合会PSPT境格表示。
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