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乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工
时间: 2019-11-10 11:03
乙烯基玻璃鳞片胶泥 的施工 由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料,漆固体份含量高达98%以上,与溶剂型环氧涂料相比,在施工性能方面亦有一定差异,其最大的差异在于
乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工
 
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料,漆固体份含量高达98%以上,与溶剂型环氧涂料相比,在施工性能方面亦有一定差异,其最大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
乙烯基玻璃鳞片胶泥的粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整(一般可调整范围为25℃—5-120 分钟),但相对于传统溶剂型环氧漆2—8小时的操作期,仍然是大大缩短了,而且涂料的操作期越长,所需的干燥时间亦越长,这就增加了施工的难度。为解决这一难题,应注意采取以下措施:
①. 乙烯基玻璃鳞片胶泥选购时应注意所具备的施工条件,施工条件包括现场可行的施工方式(双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等)和施工环境温度,根据施工条件选择合适的乙烯基玻璃鳞片胶泥品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用乙烯基玻璃鳞片胶泥;20℃以下时,建议选用冬用型乙烯基玻璃鳞片胶泥;20℃以上时,选用夏用型无溶剂型环氧涂料,这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
②. 涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
③. 如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷泵,适当的喷嘴管长度,提高总输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好,选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料。另外,冬季施工由于温度较低,油漆的粘度大大增加,按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度,但在使用无溶剂环氧时,如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热,使涂料本身的温度不低于15℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。
 
同样,乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度的提高对于辊刷施工来说,油漆工人可能感觉比较费力,可能会降低效率,在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷,且对于平面来说容易超出设计厚度,对于立面则要防止出现流挂现象,宜采用硬的刷子或短毛辊筒用力,尽量不要涂得太厚,单道涂膜通常可控制在150-300 微米范围内,以防止流挂现象发生。
由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团,加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键,这保证了乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层与基材的优异附着力,特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力,这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层,由于交联密度高和分子链中的苯环结构,使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
乙烯基玻璃鳞片胶泥在反应固化过程中收缩率极低,具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小,不易产生裂纹等特点。
优异的防腐性能

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