欢迎进入河北昊博防腐材料有限公司网站
全国服务热线
15530612009
公司新闻
耐中温玻璃鳞片胶泥生产工艺详解
时间: 2020-02-15 09:59
耐中温 玻璃鳞片胶泥 生产工艺详解 玻璃鳞片的选择及应用 在鳞片胶泥配制中,要求鳞片无杂物、干燥、无污染,符合《HG/T 2641-2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃
      耐中温玻璃鳞片胶泥生产工艺详解
 

      玻璃鳞片的选择及应用

      在鳞片胶泥配制中,要求鳞片无杂物、干燥、无污染,符合《HG/T 2641-2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃(C玻璃)为原料,(市场上也有以E型玻璃为原料的玻璃鳞片,但极少,一般都要定做),采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2~4μm,比重在2.5左右,片径50~3000μm鳞片状薄片,片径在10~400μm之间的称为微型,常用于喷涂或刷涂的涂料;片径在400~600μm之间的称为中型,常用于刷涂的涂料;片径大于600μm的称为大型,常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域,片径大小和目数规格,也可咨询相应玻璃鳞片制造商,一般都是目数大的多用于涂料中,目数小的多用于胶泥中。
 

      可根据衬里方法、衬里性能要求选择大小合适的鳞片和树脂混合达到防腐的要求。与单层厚度相比,玻璃鳞片的长度有10倍以上之多,形状为鳞片状极薄的薄片。根据不同的涂覆方法、物性要求来选择大小不同的薄片。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言,玻璃鳞片的目数更大、偶联剂处理要求更高。
 

     玻璃鳞片化学处理剂及处理方式的选择,对材料的性能及其制备工艺影响很大。经过偶联剂处理和不经过偶联剂处理的玻璃鳞片,其耐蚀性能相差很大,特别是耐一些强腐蚀介质时区别很大。偶联剂不仅能有效地在树脂和鳞片界面起到化学键合作用,提高其物理性能,而且形成的联接键还必须具有耐化学腐蚀介质破坏的性能。玻璃鳞片表面处理采用的偶联剂的选择以及适宜的添加量,目前都还只是经验数据,通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂,目前市场上出售的绝大部分是经偶联剂处理后的玻璃鳞片产品。
 

      玻璃鳞片胶泥化学处理剂及处理方式
 

     玻璃鳞片是个好东西,但是并不是说任何情况下都适合去使用或单独使用玻璃鳞片。因此需要特别指出的是:
 

     ①固体含量低,成膜类涂料涂层的挥发性溶剂太多,则不宜加入玻璃鳞片;
 

     ②在使用玻璃鳞片的同时,一定要辅以其它颜、填料;
 

     ③玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好,往往需要大小配合使用。
 

     玻璃鳞片采用防水牛皮纸袋包装,产品存放应高于地面10cm并作防潮处理,打开包装时,发现有结块和互粘附等现象,说明吸潮变质,不可使用。
 

      乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料常用的助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂等。
 

     混料工艺过程
     ①物料称量;
 

     ②真空分散;
 

     ③真空捏合;
 

     ④出料。
 
     (2)分散和消泡技术
     鳞片衬里要发挥出良好的抗渗性能,得要有两个先决条件:
 

     ①鳞片在树脂中均匀分散;
 

     ②固化后的鳞片衬里均匀致密、气泡少且小、即使有气泡也被鳞片封闭住。
 

     气泡的产生分两种来源:
 

     ①配料过程中气泡;
 

     ②施工过程中产生的气泡。后者属于施工问题,将在下节说明。
 

     分散和消泡技术
 

     配料过程产生的气泡原因:
 

     ①松散的鳞片、白炭黑、粉料里面存在大量空气;
 

     ②搅拌混料时带入的空气。
 

     配料过程中除泡方法:真空搅拌分散。
 

     (3)配制工艺说明
     ①先将树脂和鳞片外的物料,真空搅拌混合均匀,再和鳞片混合;
 

     ②先中低速搅拌,后高速搅拌;
 

     ③真空结束后,先静置几分钟,再打开放气阀。
 

     (4)典型配料比
     参考配方
 

     组成:
 

     乙烯基树脂:60~75%
 

     鳞片:20~35%
 

     触变剂:1~5%.1
 

     消泡剂:0.1~2%
 

     颜料:2~7%
 

     促进剂:1~3%
河北昊博防腐材料有限公司

Copyright ©2018-2021 河北昊博防腐材料有限公司 版权所有 冀ICP备18022341号
全国服务电话:15530612009   电话:0316-5598850
公司地址:河北省廊坊市大城县城南工业园