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环氧玻璃鳞片胶泥的防腐结构形式
时间: 2019-11-10 10:57
环氧玻璃鳞片胶泥 的防腐结构形式 常规的环氧玻璃鳞片胶泥根据粘度的不同主要分为两种,即环氧玻璃鳞片胶泥。其中的环氧玻璃鳞片胶泥成泥状,主要适合抹涂(镘刮)工艺,其特点是
环氧玻璃鳞片胶泥的防腐结构形式
常规的环氧玻璃鳞片胶泥根据粘度的不同主要分为两种,即环氧玻璃鳞片胶泥。其中的环氧玻璃鳞片胶泥成泥状,主要适合抹涂(镘刮)工艺,其特点是一次性成膜厚;而环氧玻璃鳞片胶泥涂料则比较稀,根据工艺的区别又可分为喷涂型和刷(滚)涂型。这几种材料的涂层成型工艺参数。
    根据环氧玻璃鳞片胶泥的工艺性能不同,主要存在三种不同的成型工艺:抹涂、滚涂和喷涂,因而在高炉煤气管道防腐实际应用时就又三种对应的不同结构。
1 环氧玻璃鳞片胶泥2mm结构
    该结构主材采用高温玻璃鳞片胶泥,使用镘刮工艺,该结构的优点是:施工方便,对工人操作要求稍低,涂层厚度可以做到较厚;
缺点是:用人工多,涂层厚度难以保证均匀,外观欠缺美观。
在高炉煤气管道实际应用时,管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的2mm结构,即中间层做两层,其他部位的中间层只做一层,厚度约为1~1.2mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处均采取FRP(玻璃钢)防磨、加强处理。
2 环氧玻璃鳞片胶泥涂料1.5mm结构(滚涂)
该结构主材采用适用滚涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料,结构为1底4中1面,
该结构的优点是:施工方便,对工人操作要求低,涂层比较均匀,比较美观;
缺点是:用人工多,涂层次数多,因由涂装间隔要求而工期耗时多。
在高炉煤气管道实际应用时,管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的1.5mm结构,即中间层做四层;为节约投资,其他部位的中间层只做两层,厚度约为0.8~1.0mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP(玻璃钢)防磨、加强处理。
3 环氧玻璃鳞片胶泥涂料1.5mm结构(喷涂)
该结构主材采用适用喷涂工艺的VEGF高温玻璃鳞片涂料,结构为1底2中1面,
该结构的优点是:施工方便,涂层均匀、美观;
缺点是:设备投资多、对工人操作要求高。
在高炉煤气管道实际应用时,管道或设备内壁的近底部1/3采取的是标准的2.0mm结构,即涂料层喷涂三层;为节约投资,其他部位只喷涂两层,厚度约为1.0~1.2mm。管道的变径处、迎风面以及接口和法兰处同样均需采取FRP(玻璃钢)防磨、加强处理。(关于喷涂层数,因在实际操作时其厚度与喷枪停留时间有关,所以可能喷涂两遍即能达到2mm。)

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