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环氧玻璃鳞片胶泥的合成工艺
时间: 2019-11-14 11:10
环氧玻璃鳞片胶泥 的合成工艺 在环氧玻璃鳞片胶泥的合成工艺过程中,影响最后制成品的特性的因素较为复杂,包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连(c
环氧玻璃鳞片胶泥的合成工艺
 
在环氧玻璃鳞片胶泥的合成工艺过程中,影响最后制成品的特性的因素较为复杂,包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连(coupling)处理等,这些工艺过程均会对最后的环氧玻璃鳞片胶泥衬里性能造成很大的影响。笔者与国外的同类材料生产厂家的技术交流过程中,也谈及这个技术问题,国外厂商要求鳞片生产过程中一定要求采用真空搅拌工艺,我们对于同种配方前提下进行了对比性试验,发现真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性,材料的粘接性更好,同时施工过程中不易产生气泡,众所皆知,环氧玻璃鳞片胶泥衬里中的气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响。而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得环氧玻璃鳞片胶泥,这样的环氧玻璃鳞片胶泥是没有经过真空搅拌工艺,性能上肯定会受较大的影响;另外,鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素,因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能,若没有对鳞片表面进行藕连处理,腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里,直至最后到达基础表面。所以为了确保环氧玻璃鳞片胶泥衬里的最后防腐蚀特性,在合成过程中,应该要求对鳞片进行良好的表面处理,同时应采用真空搅拌工艺。
在环氧玻璃鳞片胶泥材料的基本特性中,我们可以从下面几个方面进行考虑和选择
材料的基本特性:
 
二是环氧玻璃鳞片胶泥的耐温特性(包括耐高温特性和耐温度冲击特性):在FGD装置中的,由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因,一些烟气的温度会一段时间较高,甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的,这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。目前一些厂家生产的环氧玻璃鳞片胶泥的耐高温特性方面有所欠缺,故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下,发生开裂、脱层的现象。
 

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