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环氧玻璃鳞片胶泥施工检测和质量控制
时间: 2019-11-25 08:09
环氧玻璃鳞片胶泥 施工检测和质量控制 电火花检测仪 涂层的最终检测项目主要有: a外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、
环氧玻璃鳞片胶泥施工检测和质量控制
电火花检测仪
 
涂层的最终检测项目主要有:
a外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。
b硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
c针孔测试:采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为: 5000V; 第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为: 9000V, 12000V, 15000V 和18000V。
d回粘测试:用溶剂浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
e厚度的测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,在整个涂层的表面测定,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测-点,平均厚度达到设计要求。
f锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级,无焊渣毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm,如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
 
玻璃鳞片涂层的质量控制:
 
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
衬里对设备母材(基体)的设计、制造技术要求。
设备表面处理
钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验,符合设计图纸并验收合格。临时性的,或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净,角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡(即内部圆角R≥5mm,外部圆角R≥3mm)。
金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净, 结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。喷砂(丸)采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁,不含油污、杂物和水份,砂粒采用铜矿砂(钢丸)、石英砂的含水量小于1%。
金属表面经喷砂(丸)处理后,表面达到Sa2.5,呈金属银白色,表面粗糙度为40-70um。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。
大型设备,无法在4- -8小时内完成,采用分段喷砂(丸)法,邻近表面上了底漆应干燥固化(不粘手),并得到保护方能进行,同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。
设备在焊接成型过程中,应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口,如果将不同厚度的材料焊接到一"起时,必须保证加衬表面的对齐。成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等,表面焊缝应光滑平整,凸出高度不超过0.5mm。如超出时,应用砂轮机打磨至标准要求为止。1.2. 8拐角部位的圆角半径
 
a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可 能产生针孔(气泡)。另一方面,凹入的方角树脂涂层则往往会较厚,且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。
 
衬里的局部结构增强
设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角( 即尖角部位)区,应采用鳞片-玻璃钢复合衬。
 

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